La camera di prova in nebbia salina GT-F50, in quanto dispositivo avanzato di simulazione ambientale, svolge un ruolo cruciale nei test industriali. Viene utilizzato principalmente per testare la resistenza alla corrosione delle superfici di vari materiali dopo galvanica, anodizzazione, verniciatura, trattamenti con olio antiruggine e altro ancora. Questo articolo spiegherà in dettaglio i tre metodi di prova della camera in nebbia salina GT-F50 : test in nebbia salina neutra (NSS), test in nebbia salina con acido acetico (AASS) e test in nebbia salina con acido acetico accelerato con rame (CASS).

I. Panoramica della camera per prove in nebbia salina GT-F50

La camera per prove in nebbia salina , nota anche come camera per prove di corrosione in nebbia salina, mira a valutare la resistenza alla corrosione dei materiali simulando un ambiente in nebbia salina. È adatto per testare la resistenza alla corrosione di vari trattamenti superficiali, tra cui galvanica, anodizzazione, verniciatura e olio antiruggine. La camera in nebbia salina GT-F50AB è progettata specificamente per l'esecuzione del test in nebbia salina neutra (NSS), del test in nebbia salina con acido acetico (AASS) e del test in nebbia salina con acido acetico accelerato con rame (CASS).

II. Test in nebbia salina neutra (NSS)

1. Principio:

1.1 Il test in nebbia salina neutra (NSS) è il metodo di prova in nebbia salina più comune. Utilizza una soluzione di cloruro di sodio al 5% con un valore di pH compreso tra 6,5 ​​e 7,2.
1.2 Questo test simula l'ambiente di corrosione in condizioni climatiche marine ed è ampiamente utilizzato per valutare la resistenza alla corrosione dei metalli e dei loro rivestimenti protettivi.

2. Processo di test:
2.1 La nebbia salina viene generata all'interno della camera di prova, esponendo i campioni di prova all'ambiente di nebbia salina.
2.2 La durata del test è determinata dai requisiti del materiale e degli standard, in genere varia da 24 a 1000 ore.

3. Applicazione:
3.1 Il test NSS è adatto a vari materiali metallici, tra cui acciaio, alluminio, rame e relative leghe, nonché a vari rivestimenti e placcature.
3.2 Questo metodo viene utilizzato principalmente per valutazioni preliminari della resistenza generale alla corrosione.

III. Test in nebbia salina dell'acido acetico (ASS)

1. Principio:
1.1 Il test in nebbia salina dell'acido acetico (ASS) si basa sul test NSS aggiungendo acido acetico alla soluzione di cloruro di sodio, abbassando il pH tra 3,1 e 3,3 per simulare un ambiente acido.
1.2 Questo metodo di prova viene utilizzato principalmente per simulare gli effetti corrosivi degli inquinanti acidi nelle atmosfere industriali sui materiali.

2. Processo di test:
2.1 I campioni di prova vengono esposti a un ambiente acido di nebbia salina nel test AASS, con la durata del test che dipende dai requisiti di resistenza alla corrosione del materiale.
2.2 La resistenza alla corrosione viene valutata osservando lo stato di corrosione della superficie del campione.

3. Applicazione:
3.1 Il test ASS viene utilizzato principalmente per testare la resistenza alla corrosione di strati galvanizzati, rivestimenti anticorrosivi e altri materiali in ambienti acidi.
3.2 È particolarmente adatto per valutare prodotti e rivestimenti metallici utilizzati in ambienti industriali.

IV. Test in nebbia salina con acido acetico accelerato con rame (CASS)

1. Principio:
1.1 Il test in nebbia salina con acido acetico accelerato con rame (CASS) è una versione migliorata del test AASS. Aggiunge alla soluzione una piccola quantità di cloruro di rame per accelerare il processo di corrosione mantenendo un pH compreso tra 3,1 e 3,3.
1.2 I test CASS simulano ambienti di corrosione più complessi e ostili e vengono utilizzati per test di resistenza alla corrosione molto richiesti.

2. Processo di test:
2.1 Nella camera di test viene generata una nebbia salina acida contenente ioni di rame, con i campioni di test esposti a questo ambiente.
2.2 La durata del test è relativamente breve ma con elevata intensità di corrosione, tipicamente tra 24 e 120 ore.

3. Applicazione:
3.1 I test CASS sono ampiamente utilizzati in settori di alto livello come l'industria aeronautica, marina e militare per testare le prestazioni di materiali anticorrosivi ad alta richiesta.

3.2 È particolarmente adatto per valutare la resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio, leghe di magnesio e dei loro trattamenti superficiali.

V. Vantaggi della macchina per test in nebbia salina GT-F50

1. Materiale e struttura: l'intero tester in nebbia salina è realizzato con un foglio di PVC grigio importato da 5 mm. Utilizza una tecnologia avanzata di rinforzo tridimensionale interno, garantendo una struttura forte, resistenza alla deformazione, resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza alle alte temperature e resistenza all'invecchiamento. Si applica a varie specifiche di prova come le prove in nebbia salina e l'acetato di rame.

2. Metodo di riscaldamento: la sala prove utilizza un metodo di riscaldamento diretto a vapore, che garantisce un aumento rapido e uniforme della temperatura, riducendo il tempo di attesa. Il tubo riscaldante è realizzato in titanio, offrendo un'elevata resistenza alla corrosione.

3. Caratteristiche di sicurezza: è inclusa la protezione da sovratemperatura a doppia funzione. In caso di temperatura eccessiva, visualizzerà un avviso e interromperà l'alimentazione del riscaldatore per garantire un utilizzo sicuro.

4. Caratteristiche automatiche: la camera include un dispositivo automatico di scarico dello spruzzo, che consente una chiara osservazione dei campioni nella sala prove.

VI. Conclusione

Essendo un dispositivo avanzato di simulazione ambientale, la camera per test in nebbia salina GT-F50 fornisce un supporto tecnico affidabile per testare la resistenza alla corrosione dei materiali attraverso i test NSS, AASS e CASS. Sia che si tratti di test generali sulla corrosione o di valutazioni di resistenza alla corrosione molto richieste, la macchina per prove in nebbia salina dimostra le sue eccellenti prestazioni e le ampie prospettive di applicazione.