Tester di resistenza allo strappo della pelle è adatto per testare la resistenza allo strappo di tutti i tipi di derma e materiali in pelle sintetica. Viene utilizzato per testare la resistenza allo strappo del derma e della pelle sintetica sotto forza esterna. Macchina di prova: Macchina di prova universale a doppia colonna GT-K01 Passaggi di prova: 1. I campioni sono stati parcheggiati in un ambiente di laboratorio per più di 8 ore. 2.Taglio di 3 o più campioni con un cutter ad almeno 150 mm sopra il bordo del materiale nelle direzioni longitudinale e latitudinale del campione, rispettivamente. 3. Le due estremità del campione sono rispettivamente fissate sui dispositivi superiore e inferiore del dinamometro, prestare attenzione durante il serraggio: per far sì che il campione esponga la parte del dispositivo superiore e la parte del dispositivo inferiore, mantenere il stesso. Per mantenere il campione bloccato in posizione verticale, non inclinarlo su un lato, impostare la velocità del tester di trazione a 200 mm/min. 4.Avviare il tasto di prova del prova di trazione e avvia il test. Quando la macchina di tensione strappa completamente il campione, registrare il valore di tensione massima della macchina di tensione. 5.Ogni campione viene testato almeno tre volte e la media viene presa come risultato finale. Giudizio del risultato: 1.Se tutti e tre i valori sono qualificati, come risultato finale viene presa la media dei tre valori. 2.Se uno dei tre valori non è qualificato, devono essere tagliati altri due campioni per il riesame. Se non ci sono più non qualificati nel riesame, sarà giudicato come non qualificato e il risultato finale sarà la media dei valori non qualificati dell'iniziale e del riesame. Se non ci sono non conformità nel riesame, il risultato finale è la media di tutti i valori. 3.Se due o più dei tre valori non sono qualificati, vengono considerati non qualificati e come risultato finale viene presa la media dei valori non qualificati. Questioni che richiedono attenzione: Se i risultati di più test sono molto diversi (più del 30%), è necessario riprogettare i campioni per il test.

I jeans sono popolari tra i consumatori per la loro durata, la loro moda e la loro universalità. Tuttavia, Negli ultimi anni, con la crescente consapevolezza dei consumi da parte delle persone, ci sono sempre più lamentele sulla qualità dei jeans, e i due aspetti più ricorrenti sono la solidità del colore e la resistenza. Qual è la causa del problema di qualità dei jeans? Come spiegarlo? Tester di solidità del colore al lavaggio La prova di solidità del colore al lavaggio consiste nell'unire il campione tessile con due tessuti di rivestimento monofibra specifici o un tessuto di rivestimento multifibra, immergerlo in acqua, strizzarlo per eliminare l'acqua, posizionarlo tra le due piastre del dispositivo di prova e sottoporlo alla pressione specificata. Inserire il dispositivo di prova con il campione combinato nell'incubatrice, mantenerlo a una temperatura specificata in °C per un determinato periodo di tempo, separare il campione dal tessuto di rivestimento separatamente e valutare la decolorazione e la fodera del campione con una scheda campione grigia o uno spettrofotometro, colorati. L'attrezzatura utilizzata: Tester di solidità del colore al lavaggio GT-D07 . Tester di sudorazione Test di solidità del colore al sudore Include la solidità del colore al sudore, resistente agli acidi e agli alcali: il principio consiste nel suturare il campione tessile con la fodera standard e immergerlo in una soluzione di prova acida contenente istidina a pH (5,5 ± 0,2) e una soluzione di prova alcalina a pH (8,0 ± 0,2). Smaltire separatamente nella soluzione di prova. Dopo aver rimosso il campione dalla soluzione, viene posizionato tra le due piastre del dispositivo di prova per sottoporlo alla pressione prescritta. Il dispositivo con il campione combinato è stato posto in un'incubatrice e mantenuto a (37 ± 2) °C per 4 ore. Il campione viene quindi srotolato e sospeso in aria a una temperatura non superiore a 60 °C per l'essiccazione. Il cambiamento di colore di ciascun campione e la colorazione del tessuto della fodera sono stati valutati utilizzando una scheda campione grigia o uno strumento. Attrezzatura utilizzata: Misuratore di sudorazione GT-D09 . Tester di resistenza allo sfregamento Crockmeter La resistenza allo sfregamento del Crockmeter indica il grado di scolorimento quando il tessuto sfrega contro altri tessuti allo stato asciutto. Il metodo di prova standard è: preparare un pezzo di panno quadrato di cotone bianco standard da sfregamento (50 mm ± 2 mm) × (50 mm ± 2 mm); quindi prelevare un campione con una dimensione non inferiore a 50 mm × 140 mm lungo le direzioni di ordito e trama del campione. Dopo che il campione e il panno da sfregamento sono stati posti alla pressione atmosferica standard specificata per almeno 4 ore, il panno da sfregamento viene posizionato sulla testa del dispositivo e la direzione dell'ordito è coerente con la direzione di scorrimento della testa di attrito; quindi il campione viene fissato sulla piattaforma del Crock...

Tra i apparecchiature per prove tessili , l'insolazione tester di solidità del colore È relativamente convenzionale ed è anche uno dei test di solidità del colore più problematici. Questo progetto di test non è difficile, ma nel suo svolgimento pratico si incontrano spesso diverse difficoltà. Qui analizzeremo i problemi più comuni relativi agli standard nazionali, ISO e AATCC per i test di solidità del colore, per vostra informazione. 1. Qual è la differenza tra i campioni di lana blu 1-8 e L2-L9? Sono intercambiabili? Nelle norme GB/T 8427 e ISO 105 B02, i campioni di lana blu 1-8 e L2-L9 sono descritti in dettaglio. Sono tutti realizzati in lana con 8 gradi di etichetta blu. La resistenza alla luce di ogni etichetta blu è circa il doppio di quella del precedente. Tuttavia, utilizzano coloranti e processi diversi. L'etichetta blu 1-8 è tinta con otto coloranti con diversa resistenza alla luce. Applicabile alle condizioni di esposizione europee specificate negli standard GB/T8427 e ISO105 B02. L2-L9 è un tipo di fibra grezza tinta con due coloranti, e le due fibre tinte vengono trasformate in L2-L9 in proporzioni diverse. Applicabile alle condizioni di esposizione statunitensi specificate negli standard GB/T8427 e ISO105 B02. È inoltre applicabile allo standard AATCC TM 16. Pertanto, l'etichetta blu 1-8 e L2-L9 non possono essere mescolate e i risultati dei test non possono essere scambiati. 2. Il tester di solidità del colore della luce ha l'umidità relativa nella camera, perché è necessario calibrare il campione standard di controllo dell'umidità? Attualmente, la maggior parte dei tester di solidità del colore alla luce è in grado di visualizzare l'umidità relativa nella camera. Tuttavia, secondo gli standard GB/T 8427 e ISO 105 B02, l'umidità nella camera viene calibrata quotidianamente utilizzando lo standard di controllo dell'umidità. Il motivo è che l'umidità relativa nella camera non è l'"umidità relativa", ma l'"umidità effettiva". L'umidità effettiva è anche chiamata umidità assoluta. È la combinazione della temperatura dell'aria, della temperatura superficiale del campione e dell'umidità relativa dell'aria a determinare il contenuto di umidità della superficie del campione durante il processo di esposizione. L'"umidità effettiva" influenza direttamente i risultati dei test di solidità del colore alla luce su campioni sensibili all'umidità. Pertanto, gli standard GB e ISO stabiliscono che l'umidità nella camera debba essere controllata quotidianamente. Il campione per il controllo dell'umidità è tessuto di cotone tinto con colorante azoico rosso. Il metodo d'uso è il seguente: A. Prendere un pezzo di panno per il controllo dell'umidità (non inferiore a 45×10 mm) e un campione standard di lana blu, montarlo su un cartone e posizionarlo il più possibile al centro della clip del campione. B. Esporre contemporaneamente i campioni di controllo dell'umidità parzialmente coperti e i campioni di lana blu finché la differenza di colore tra le par...

Il 29 marzo 2019, la Gazzetta ufficiale di Hong Kong ha pubblicato l'avviso riveduto dei regolamenti sulla sicurezza dei giocattoli e dei prodotti per bambini, aggiornando gli standard di sicurezza dei prodotti nell'Allegato 1 e nell'Allegato 2. L'ordinanza stabilisce che nessuno deve fabbricare, importare o fornire giocattoli o prodotti per bambini che non soddisfano gli standard di sicurezza specificati nell'allegato 1 o 2. 1. Allegato 1 modificato: ISO 8124-1: 2014 abrogata dalla ISO 8124-1: 2018; ISO 8124-1: 2014 abrogata dalla ISO 8124-4: 2014 (A1: 2017); Abrogato BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 da BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; Abrogato BS EN 71-7: 2014 da BS EN 71-7: 2014 + A2: 2018; Abrogato BS EN 71-8: 2011 da BS EN 71-8: 2018; Abrogato BS EN 71-14: 2014 da BS EN 71-14: 2014 + A1: 2017. 2. Allegato 2 modificato: Recinzione per bambini: Sottotitolo ASTM F1004-18 per ASTM F1004-16b; Lettini per bambini e lettini pieghevoli per uso domestico: sostituzione BS EN 716-1: 2017 per BS EN 716-1: 2008 + A1: 2013; sostituire BS EN 716-2: 2017 per BS EN 716-2: 2008 + A1: 2013; Seggioloni per bambini: sostituire BS EN 14988: 2017 per BS EN 14988-1: 2006 + A1: 2012 e sostituire BS EN 14988-2: 2006 + A1: 2012; ASTM F404-18 per ASTM F404-17; Vernici per bambini: abrogata BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 da BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; Recinzione per bambini: sostituire ASTM F406-17 con ASTM F406-15. La nuova revisione diventerà ufficiale il 1° ottobre 2019.

Ad aprile 2019, il Comitato europeo di normalizzazione (CEN) ha pubblicato una nuova versione della norma europea EN 71-3:2019, Sicurezza dei giocattoli - Parte 3: Migrazione di alcuni elementi. A questo standard verrà attribuito lo status di standard nazionale e gli standard nazionali in conflitto saranno ritirati entro il 31 ottobre 2019 al più tardi. L'attuale standard armonizzato per la migrazione di elementi specifici della direttiva UE sulla sicurezza dei giocattoli è EN 71-3:2013+A3:2018. Tuttavia, la EN 71-3:2019 dovrebbe essere armonizzata ai sensi della Direttiva sulla sicurezza dei giocattoli (2009/48/CE) una volta accettata dalla Commissione europea (CE) e pubblicata nella Gazzetta ufficiale dell'Unione europea (GUUE).

Secondo le statistiche dell'Organizzazione Mondiale della Sanità (OMS), le ustioni da fiamme rappresentano l'undicesima causa di morte e la dodicesima causa di malattia nei bambini di età compresa tra 5 e 14 anni in tutto il mondo. E i tessuti con proprietà ignifughe sono diventati oggetto di grande attenzione. Quali sono quindi le proprietà ignifughe dei tessuti? Prestazioni di combustione dei materiali La "resistenza alla fiamma" non significa che il tessuto, dopo il trattamento ignifugo, non bruci al contatto con la fonte, ma che il tessuto può ridurre il più possibile la sua infiammabilità in caso di incendio, rallentare la velocità di propagazione e non formare una combustione su vasta area. E dopo aver abbandonato la fiamma, può spegnersi rapidamente, senza più bruciare o covare. Quei tessuti protettivi che impediscono l'accensione o che rallentano e interrompono la combustione dopo l'esposizione a fiamme o oggetti caldi sono tessuti ignifughi. Classi di ignifugazione dei tessuti (1) fibra ignifuga: produzione diretta di fibra ignifuga o fibra ignifuga con tessuto ad alta temperatura, con ritardante di fiamma permanente; (2) ritardante di fiamma post-finitura: La modifica chimica o la post-finitura ignifuga dei tessuti ha un costo contenuto, ma l'effetto ritardante di fiamma generalmente diminuisce o scompare con l'aumentare della durata di vita e dei tempi di lavaggio. Metodo di prova per la resistenza al fuoco dei tessuti Il metodo di prova ignifugo del tessuto varia a seconda delle condizioni. I metodi di prova più comuni sono: metodo di combustione verticale, metodo di combustione a 45°, metodo di combustione orizzontale, metodo dell'indice limite di ossigeno, ecc. Tester ignifugo per tessuti: Tester di infiammabilità automatico a 45 gradi GT-C32 Tester di infiammabilità orizzontale GT-C34A Camera di fiamma orizzontale GT-C34B Camera di infiammabilità verticale GT-C35

Strumenti GESTER introduce un po' di buon senso riguardo alle scarpe. 1. Come distinguere la qualità della suola? Esistono diversi materiali per le suole delle scarpe in pelle, come poliuretano, cloruro di polivinile modificato, ecc. Le proprietà di resistenza alla flessione, all'abrasione e durezza della suola sono tutte specificate negli standard industriali nazionali. Quando si scelgono le scarpe, la suola deve essere elastica alla pressione. E controllare che non si stacchi dalla suola tirandola. Inoltre, non deve essere appiccicosa al tatto, ma morbida alla flessione. La mancanza di qualità delle suole è un fenomeno comune al giorno d'oggi: occasionalmente si verificano crepe e cadute massicce. Il motivo è che il produttore delle suole, alla ricerca di maggiori profitti e incurante della qualità, ne causa la mancanza. GESTER possiede i seguenti tester per le prestazioni di: Tester di flessione delle scarpe GT-KA01-3, EN Tester di flessione della suola Modello GT-KB06. 2. Come si distingue la qualità dei gambi in acciaio? Qual è la loro funzione? Ogni scarpa in pelle è composta da un unico pezzo di gambale in acciaio, ad eccezione di suole piatte e zeppe. È installato tra la suola esterna e l'intersuola e costituisce la spina dorsale della scarpa, mantenendo la curvatura del fondo e stabilizzando il tallone. Lo standard richiede prestazioni di rigidità e durezza alla flessione longitudinale. Quando si scelgono le scarpe, è possibile utilizzare la mano per premere moderatamente la parte del piede della scarpa, l'ideale è che non si ammorbidisca o si deformi. Dopo averle indossate, se si nota che il tallone è storto o risulta scomodo, è possibile verificare se il gancio è rotto o meno. L'applicazione: Misuratore di rigidità dei gambi in acciaio GT-KB46 3. Perché le scarpe in pelle hanno sempre una bassa intensità di colla? È molto comune che tomaie e suole in pelle adesiva non siano ben aderenti. Le cause sono molteplici, principalmente dovute alla selezione delle materie prime in fabbrica e a un controllo inadeguato del processo. La suola in gomma e la pelle possono essere incollate con neoprene, mentre la suola in similpelle e la suola in poliuretano con più componenti in resina risultano più difficili da incollare, ed è necessario utilizzare una colla a dita in poliuretano o un altro adesivo per l'adesione. Questo perché un adesivo non è adatto a nessun materiale. Prima dell'incollaggio, la suola e la tomaia devono essere levigate e sollevate, sottoposte a più passaggi e cotte, e infine pressate con una pressa per l'incollaggio. L'adesione alle scarpe è definita resistenza al distacco. L'adesione delle scarpe in pelle è controllata dall'indice di resistenza al distacco, misurato con il GT-KC41. Tester di resistenza allo sbucciamento delle scarpe . 4. È affidabile usare il cartone come soletta? In passato, la soletta delle scarpe in pelle era realizzata con pelle di maiale e di mucca. Le risorse di pelle naturale sono ora ridotte. Per sostitu...

2019.4.22 Strumenti Gester Co., Ltd . ha celebrato il suo 22° anniversario. Tutti i dipendenti dell'azienda si sono riuniti per condividere la felicità e la gioia di questa grande famiglia. Prima dell'inizio ufficiale, abbiamo giocato due partite, che hanno reso i dipendenti più uniti e più felici di interagire e hanno reso più alta l'atmosfera di tutta la festa. Il signor Peng Tao, il direttore del dipartimento di produzione e Joyce, il presidente dell'azienda, hanno espresso le loro opinioni, hanno riassunto i risultati e le carenze dello sviluppo dell'azienda in questa fase, hanno implementato il prossimo piano di sviluppo dell'azienda e non vedevano l'ora di i futuri obiettivi di sviluppo dell'azienda. La celebrazione ha anche lodato i dipendenti dell'azienda e reso omaggio ai vecchi dipendenti. Il presidente del consiglio ha scattato una foto di gruppo con tutto lo staff. Si ritiene che, grazie agli sforzi congiunti di tutti i dipendenti, GESTER Instruments compirà un nuovo passo. Dopo la celebrazione, tutti si sono goduti una cena meravigliosa, si sono goduti un drink e hanno condiviso la bellissima notte di GESTER. Il tempo vola, gli anni sono come una navetta. Per il tempo di 22 anni, per il Gester, i colpi di scena sono accompagnati e le lacrime e i fiori si uniscono. 22 anni di vicissitudini di vita, gettano una vita brillante. Lavoriamo insieme per creare nuovi traguardi nel nuovo anno e creare un futuro brillante!